Alavuotas plieno lakštas ir Wuxi chromuotas plieno lakštas (toliau – skardinis, jei nėra specialaus skirtumo) yra tipiški konteinerių plienai.2021 m. pasaulinė skardos paklausa bus apie 16,41 mln. tonų (tekste naudojami metriniai vienetai).Dėl retinimo ir kitų medžiagų konkurencijos skardos suvartojimas išsivysčiusiose šalyse ir regionuose (pvz., Japonijoje, Pietų Korėjoje, JAV, Kanadoje, Europos Sąjungoje ir kt.) palaipsniui mažėjo, tačiau jo vartojimas auga besivystančiose šalyse. kompensavo ir viršijo šį nuosmukį.Šiuo metu pasaulinis skardos suvartojimas auga 2% per metus.2021 metais pasaulinė skardos gamyba bus apie 23 mln. tonų.Tačiau, kadangi tikimasi, kad Kinijos gamybos pajėgumų augimas viršys vidaus paklausos augimą, žmonės nerimauja, kad atotrūkis tarp pasiūlos ir paklausos toliau didės.Šiuo metu Japonijos metinė skardos paklausa yra apie 900 000 tonų, tai yra maždaug pusė didžiausio 1991 m.
Atsižvelgiant į tai, Japonijos skardos gamintojams labai svarbu išlaikyti savo gaminių konkurencingumą kitų taros medžiagų (pvz., polietileno tereftalato ir aliuminio) atžvilgiu vidaus rinkoje.Šiuo tikslu jos turi pagerinti plieninių cisternų našumą ir sumažinti sąnaudas per vertikalią integraciją, glaudžiai bendradarbiaudamos su cisternų gamintojais.Užsienio rinkoje jiems svarbu panaudoti vidaus rinkoje sukauptas ir reklamuojamas aukštąsias technologijas, kad išskirtų savo gaminius nuo konkurentų, o vertikaliai bendradarbiaudami su skardinių gamintojais pagerintų savo konkurencingumą.
Be to, iš nikeliuoto plieno lakšto galima gaminti akumuliatoriaus korpusą.Šioje srityje gamintojams taip pat itin svarbu tiksliai reaguoti į vartotojų poreikius.Japonijos skardos gamintojai neabejotinai gali įvykdyti minėtus reikalavimus, visapusiškai išnaudodami per daugelį metų sukauptą technologiją skardos srityje.
Šiame darbe apžvelgiamos Japonijos konteinerių medžiagų rinkos ypatybės šalyje ir užsienyje bei paaiškinami techniniai reikalavimai, kuriuos turi atitikti įmonės.
Skardinių maisto skardinių naudojimas Japonijoje yra ribotas
Daugumoje užjūrio šalių skardinės dažniausiai naudojamos maisto skardinėms, pieno skardinėms ir dantytam butelių kamšteliui gaminti.Japonijoje skardinės maisto skardinėse naudojamos labai ribotai ir daugiausia naudojamos gėrimų skardinėms gaminti.Dėl didėjančio aliuminio skardinių naudojimo, ypač po to, kai 1996 m. Japonija panaikino mažų polietileno tereftalato butelių (500 ml ar mažiau) draudimą, šioje šalyje alavo plokštės daugiausia buvo naudojamos kavos gėrimų skardinėms gaminti.Tačiau saugumo sumetimais dauguma kavos gėrimų skardinių Japonijoje vis dar daugiausia gaminami iš skardos, nes Japonijoje daugelyje skirtingų kavos gėrimų rūšių yra pieno.
Kalbant apie aliuminio skardines ir polietileno tereftalato butelius, jų konkurencija kavos gėrimų skardinių srityje darosi vis aštresnė.Priešingai, didžiausias plieninių rezervuarų privalumas yra saugumas: akustinė apžiūra (turinio skilimo tikrinimo būdas trenkiant į bako dugną ir vidinio slėgio pokytis garsu) taikoma tik plieninėms, o ne aliuminio talpykloms.Plieninių rezervuarų stiprumas gali išlaikyti jų vidinį slėgį didesnį nei oro slėgis.Tačiau jei plieno gamintojai ir toliau pasikliaus tik šiuo didžiausiu pranašumu, galiausiai plieninės skardinės bus pakeistos.Todėl plieno gamintojams būtina sukurti naujo tipo plienines skardines, kurių pranašumai būtų didesni nei aliuminio skardinės, kurios pasižymi vartotojų pritraukimo savybėmis ir galėtų atgauti polietileno tereftalato butelių ir aliuminio skardinių užimamą rinką.
Gėrimų skardinių ir jų medžiagų kūrimas
Trumpa gėrimų skardinių ir jų medžiagų istorijos apžvalga.1961 m. sėkmingas TFS (chromu padengto plieno lakšto) su metalo chromo plėvele ir hidratuoto chromo oksido plėvelės sukūrimas tapo sensacingiausiu įvykiu gėrimų skardinių gamybos medžiagų srityje Japonijoje.Prieš tai, nors skarda buvo Japonijos konservų pramonės ir konteinerių medžiagų technologijos pagrindas, visas aktualias technologijas įvaldė Vakarų šalys.Kaip svarbiausią konteinerių medžiagą TFS sukūrė Japonija, o jos produktai ir gamybos procesas buvo eksportuojami į Vakarų šalis.Kuriant TFS buvo atsižvelgta į pasaulinių alavo išteklių išeikvojimą, dėl kurio TFS tuo metu tapo plačiai žinoma.Derva surištos skardinės šaltam pakavimui, sukurtos naudojant TFS medžiagas, sumažino tuo metu Japonijos importuotų DI skardinių su aliuminio lydinio lakštu, ištrauktų iš JAV, pardavimą.Vėliau Japonijos gėrimų skardinių rinkoje dominavo plieninės skardinės.Nuo tada Šveicarijos Soudronic AG sukurtas „Super WIMA metodas“ privertė Japonijos plieno gamintojus konkuruoti kuriant medžiagas suvirinimo indams.
TFS kūrimas įrodė, kad technines naujoves turi palaikyti didelė rinkos paklausa ir techninės galimybės.Šiuo metu Japonijos skardos gamintojams nėra didesnės grėsmės nei alavo išteklių išeikvojimas.„Saugumas ir patikimumas“ turi būti ilgalaikis rūpestis.Kalbant apie maisto ir gėrimų tarą, šalys taiko skirtingus bisfenolio A (BPA, aplinkos endokrininės sistemos ardymo medžiagos) apdorojimo metodus, o kai kuriose šalyse jis visai netaikomas.Kol kas Japonijos „saugos ir patikimumo“ priemonių toli gražu nepakanka.Cisternų pramonės ir plieno pramonės pareiga yra tiekti aplinką tausojančius, išteklius ir energiją taupančius konteinerius ir konteinerių medžiagas.
Iš skardos vystymosi istorijos matyti, kad yra glaudus ryšys tarp naujų skardinių kūrimo ir naujų konservuotų medžiagų.Kalbant apie technologijas, Japonijos konservų gamintojai pasiekė pasaulinio lygio lygį, kurio pakanka, kad Japonijos plieno pramonė galėtų nuolat kurti naujas medžiagas ir procesus bei skatinti juos pasauliniu mastu glaudžiai bendradarbiaujant su kitomis šalimis.
Pasaulinės konservavimo medžiagų rinkos ypatybės
Pasaulinė konservavimo medžiagų rinka pasižymi šiomis savybėmis: pirma, plieninių skardinių paklausa auga;antra, maisto skardinės užima pagrindinę rinkos dalį;trečia, konteinerių medžiagų pasiūla yra perteklinė (ypač Kinijoje);ketvirta, pasaulio skardos gamintojai konkuruoja tarpusavyje dėl kainos ir kokybės.
Sparčiai auga pasaulinių konservavimo medžiagų tiekimo pajėgumai daugiausia Kinijoje.Atitinkami duomenys rodo, kad nuo 2017 iki 2021 m. Kinijos talpyklų gamybos medžiagų pajėgumai išaugo apie 4 mln.Tačiau apie 90 % vidutinės ir žemos kokybės skardos yra pagamintos iš komercinio šalto valcavimo plieno lakštų.Pagal apibrėžimą JIS (Japonijos pramonės standartas) ir kitus tarptautiniu mastu pripažintus standartus, išsivysčiusios šalys gamina skardą į MR, D arba L plieną (pagal JIS G 3303), tiksliai kontroliuodamos plieno sudėtį, tada koreguoja nemetalų kiekį. intarpai, atsižvelgiant į galutinį naudojimą, ir griežtai kontroliuoti procesą karšto valcavimo, šaltojo valcavimo, atkaitinimo ir grūdinimo valcavimo metu, kad būtų užtikrintas reikiamas skardos pagrindo veikimas.Bet kuriuo atveju žemos kokybės skardinis lakštas užima tam tikrą rinkos dalį.
Ką gamintojai turėtų daryti ateityje?
Japonijos techninis lygis konservavimo ir konteinerių plieno lakštų gamybos srityje yra pripažintas pasaulinio lygio.Tačiau technologija, kuri pasirodė veiksminga Japonijoje, negali būti lengvai išplatinta kitose šalyse, o tai yra rinkos ypatybė.Kai globalizacija tapo plačiai vartojamu žodžiu Japonijoje, nors Japonijos geležies pramonė įvykdė pramonės struktūros globalizaciją (remiantis Japonijos technologijų centru, skardinimo gamyklos statomos užsienyje), po to, kai TFS technologija buvo dalijamasi su užsienio partneriais 50 metų. prieš tai tarptautinio techninio bendradarbiavimo plėtra ilgą laiką buvo suvaržyta.Siekdama pabrėžti savo pozicijas rinkoje, Japonijos plieno pramonė turi globalizuoti technologijas, kurias kuria ir reklamuoja Kinijoje.
Iš Japonijos technologinės plėtros šioje srityje galima pasimokyti, kad didelę technologinę plėtrą lemia glaudūs plieno gamintojų ir konservų gamintojų santykiai.Kai skardos gaminiai parduodami užsienio vartotojams, tokie vartotojai daugiausia dėmesio skiria gaminių gamybai, o ne stabiliam skardos tiekimui.Ateityje Japonijos skardos gamintojams svarbu pabrėžti savo gaminių pranašumus, vertikaliai integruojant pakuotojų ir konservuotojų garantines galimybes.
——Sumažinti skardinių kainą.
Konservuotojai turi labiausiai susirūpinti gamybos sąnaudomis, kurios yra jų konkurencingumo pagrindas.Tačiau sąnaudų konkurencingumas turėtų priklausyti ne tik nuo plieno kainos, bet ir nuo produktyvumo, konservavimo proceso bei sąnaudų.
Partijos atkaitinimo pakeitimas nuolatiniu atkaitinimu yra išlaidų mažinimo būdas.Nippon Iron sukūrė ištisinę atkaitintą skardos plokštę, kuri gali pakeisti varpelio tipo atkaitintą skardos plokštę, ir rekomendavo šią naują medžiagą skardinių gamintojams.Prieš išsiunčiant iš gamyklos, nepertraukiamo atkaitinto plieno lakštų atmetimo lygis yra mažas, o kiekvienos plieno ritės gaminio kokybė yra stabili, todėl klientai gali pasiekti didesnį apdorojimo efektyvumą, sumažinti gamybos gedimus ir pasiekti abipusės naudos.Šiuo metu nepertraukiamo atkaitinimo skardos gamybos užsakymai užėmė didžiąją dalį Japonijos geležies gamybos užsakymų.
Paimkite trijų dalių maisto skardinės kūną kaip pavyzdį.Anksčiau buvo plačiai naudojami šalto valcavimo (SR) gaminiai, kurių storis 0,20–0,25 mm.Nippon Iron siūlo jį pakeisti tvirtesniu antriniu šalto valcavimo (DR) gaminiu, kurio storis ne didesnis kaip 0,20 mm.Taikant šį metodą, dėl storio skirtumo sumažėja medžiagų vieneto sąnaudos ir atitinkamai sumažėja savikaina.Kaip minėta pirmiau, alavuoto plieno lakšto cheminė sudėtis yra griežtai kontroliuojama, o jo storis yra artimas apatinei pramoninio šalto valcavimo plieno ribai, todėl antrinis šaltas valcavimas gali veiksmingai sumažinti gaminio storį.
Pritaikius antrinį šalto valcavimo metodą, netauriojo metalo storis vėl sumažinamas grūdinimo staklyne po atkaitinimo, taigi, sumažinus pailgėjimą, padidėja medžiagos stiprumas.Gaminant skardines, dėl to dažnai įtrūksta flanšas šalia suvirintos jungties arba atsiranda bangavimas formuojant skardinės dangtį arba dviejų dalių skardinę.Remdamasi ankstesne patirtimi, Japonijos geležies įmonė išsprendė minėtas problemas naudodama plonesnę antrinio šalto valcavimo skardą ir kiekvienam vartotojui aprūpino tinkamiausias medžiagas įvairiems skardinių tipams ir gamybos būdams, kad būtų sumažintos konservavimo išlaidos.
Maisto stiprumas labai priklauso nuo jo formos ir medžiagos stiprumo.Siekdama pristatyti kvalifikuotas medžiagas ir pritaikytą skardinių dizainą, Nippon Iron sukūrė „virtualią skardinių gamyklą“ – modeliavimo sistemą, galinčią įvertinti maisto skardinių stiprumą pagal medžiagų ir skardinių formų pokyčius.
— Sutelkti dėmesį į „saugą ir patikimumą“.
Kadangi alavo plokštė naudojama maisto ir gėrimų tarai gaminti, plieno gamintojai yra atsakingi už saugių ir patikimų medžiagų tiekimą vartotojams namuose ir užsienyje.Plieninė plokštė be bisfenolio A yra tokia medžiaga.Japan Iron&Steel Co., Ltd. visada kreipia dėmesį į pasaulio aplinkos apsaugos taisykles ir yra pasiryžusi toliau tapti pirmaujančia pasaulyje saugių ir patikimų konteinerių medžiagų gamintoja, kuriant ir tiekiant aplinką tausojančius konteinerių plieno lakštus.
Nikeliuoto plieno lakšto rinkos ypatybės ir paklausos perspektyvos
Nesvarbu, ar tai būtų buvę, dabar ar ateityje, plieninis bakas yra geriausias konteinerio tipas.Gamintojams itin svarbu glaudžiai bendradarbiauti su vartotojais, kartu siekti energijos ir išteklių ekonominės naudos, kurti ir teikti aplinkai nekenksmingas medžiagas.Visame pasaulyje yra daug konteinerių plieno lakštų gamintojų, kurie nori išplėsti savo gamybos pajėgumus (ypač besivystančiose šalyse).
Nikeliuotas plieno lakštas yra kita Japonijoje gaminama konteinerių medžiaga.Pirminių baterijų (pvz., šarminių sausųjų baterijų) ir antrinių baterijų (pvz., ličio baterijų, nikelio metalo hidrido baterijų ir nikelio kadmio baterijų) korpusai yra pagaminti iš nikeliu padengto lakštinio plieno.Bendras pasaulinės nikeliuotų plieno lakštų rinkos mastas yra apie 250 000 tonų per metus, iš kurių iš anksto padengtos plokštės sudaro apie pusę.Iš anksto padengta plokštė turi vienodą dangą ir yra plačiai naudojama Japonijoje ir Vakarų šalyse pirminėms ir didelės talpos antrinėms baterijoms gaminti.
Nikeliuoto plieno lakšto rinkos mastas yra daug mažesnis nei alavu dengto plieno lakšto, o tiekėjų skaičius yra ribotas.Pagrindiniai tiekėjai pasaulyje yra „Tata India“ (užima apie 40 proc. rinkos dalies), Japonijos „Toyo Steel Co., Ltd.“ (sudaro apie 30 proc.) ir „Japan Iron“ (apie 10 proc.).
Yra dviejų tipų nikeliu padengti lakštai: nikeliuotas lakštas ir šilumos difuzijos lakštas su nikelio danga, išsklaidytas ant plieno pagrindo po kaitinimo.Kadangi nereikia jokio papildomo apdorojimo, išskyrus nikeliavimą ir difuzinį kaitinimą, gamintojams sunku atskirti savo gaminius nuo kitų konkurentų gaminių.Kadangi baterijų išoriniai matmenys yra standartizuoti, baterijų gamintojai konkuruoja tarpusavyje dėl baterijų veikimo (priklausomai nuo vidinės talpos), todėl rinkai reikia plonesnių plieninių plokščių.Siekdama padidinti rinkos dalį ir skatinti baterijų pramonės plėtrą, Japonijos geležies gamyba turi prisitaikyti prie baterijų gamintojų poreikių ir išnaudoti stiprius pranašumus vertikaliai integruojant gamybos procesus.
Nikeliuoto plieno lakštų paklausa baterijų rinkoje, išskyrus automobilių pramonę, nuolat auga.Japonijos geležies gamybos pramonė susiduria su gera proga pirmauti rinkoje tinkamai reaguodama į baterijų gamintojų poreikius.Per pastaruosius kelis dešimtmečius Japonijos geležies gamyboje sukaupta storio mažinimo technologija skardos gamybos srityje veiksmingai patenkins nikeliuoto plieno lakštų akumuliatoriams rinkos poreikį.Automobilio akumuliatoriaus korpusas daugiausia pagamintas iš aliuminio arba aliuminio folijos laminato ir plastikinės plėvelės.
Plieno gamintojams labai svarbu imtis veiksmingų priemonių plieno pritaikymo tyrimams ir plėtrai.
Paskelbimo laikas: 2022-01-01